自动束焊机

你现在可以用最小延迟连续制造自定义光束来改变光束的大小或形状。PHI自必威亚洲官网动光束焊机为您的操作提供了更高的生产力,在直和锥形光束。它可以一次自动焊接横梁的两个法兰,为高达1/2英寸的腹板和1/2英寸的法兰提供所需的穿透深度——所有这些都是一次操作,一次通过,从一侧进行。PHI系必威亚洲官网统在腹板和法兰之间产生角焊缝。焊缝统一,质量符合施工规范要求。

缝焊机

必威亚洲官网PHI缝焊机焊缝焊机用于以100%焊缝连接单独的腹板,将短腹板制成长腹板或连接不同厚度的腹板。

将两片被接合的抵靠边缘引导件对准,并且由气缸的装置在位置夹紧。带槽的铜支撑板被带到抵靠接合的下侧紧密接缝。焊头沿着接合部行进,并通过单丝埋弧焊焊它。

松开夹钳,卷筒纸被传送到装料夹具上。焊接设备由焊剂料斗焊接头、行走架、控制装置和1000安培电源组成。

的焊剂回收系统被提供给分配和回收焊剂。缝焊机液压动力单元和电控装置也用于在缝焊机的入口和出口来驱动输送机。

黏合夹具

梁制造-钉接夹具钉接夹具用于在主焊机前装配横梁。腹板和法兰盘分别从缝焊机和法兰盘存放架中取出,运输到装钉夹具中,并在装钉梁前缘前放置好。在传送带上的法兰装载可以由操作员手动完成,也可以使用PHI 's的法兰装载龙门自动完成。必威亚洲官网

两个凸缘被放置在在腹板的相对侧上的输送机部分,旋转到垂直位置,并通过磁导辊保持。三块推进到位置对一个可伸缩的制动,并在其适当的相对位置,液压夹紧。操作者手动定位焊在一起。夹具释放,并且点焊光束被输送到焊机。对于第一梁夹位置的初始调节之后,操作者从控制为相同尺寸的所有后续波束控制面板中的所有材料的运动。

电气控制

自动钢梁主焊机控制必威亚洲官网在主焊机电气控制面板提供了最大的系统控制的灵活性。焊工可以在任何手动模式或自动模式下运行。

在手动模式下,操作的顺序是通过使用位于控制面板上单独的控件来实现。焊接参数也每个焊头控制器上单独设置。

在自动模式下,PLC控制,消除人工操作增加了“关于弧”时间。

使用“IN”输送机,操作者使光束到起始位置,选择预先设定的焊接程序(焊接速度,焊丝速度和电压)中的一个,并按下“START”按钮。

操作的总序列,包括与焊接速度,焊头的定位,就在文具和可移动侧,卷筒纸保持,铜后备组件和压缸的活化焊接过程的停止光束的移动,和停止该操作将自动完成。

可编程控制器提供了准确性、可靠性、通用性和快速变化的参数,适用于不同的焊接应用。

操作人员和机器之间的接口是通过Allen Bradley的面板视图,它已被编程由PHI显示一个焊接程序的所有参数,并在不同屏幕上的输入/输出状态为故障诊断和诊断显示。必威亚洲官网

对于不同的梁部分的焊接参数的编程也是通过面板视图屏幕来实现。

输送机

用于自动钢梁焊机的输送带必威亚洲官网缝焊机,套结夹具和自动焊机通过输送机系统的相互连接,以形成一个完整的生产线,其允许连续梁的生产。

输送机设于缝焊机、钉接夹具、自动焊机的进出口处,为液压传动。每个工位的控制装置决定了相邻传送带的移动、方向和速度。

一种典型的布局系统包括总共18个传送带部分。六是机动化,通过链轮和链条的装置驱动辊。十被驱动时,由链条相邻机动部分相连。二是空闲的。每个输送部分测量10’ 长,94” 宽,30” 的高度。辊是重型设计用于处理重钢板和22” 的中心间隔开。

负载能力为每个输送带部分约4000磅。输送机的速度与焊机的输入速度同步,以减少由于滚轮与焊机入口较慢移动的横梁之间的摩擦而造成的输送机磨损。

机容量

机容量
腹板厚度: 1/8“1/2”
网页宽度: 5英寸到72英寸。
Web锥度: 15°max。
法兰厚度: 3/16” 分钟。到1-1 / 2” 最大。
翼缘宽度: 4” 分钟。20” 最大。
梁长度: 8英尺分钟。
梁截面: 325 lbs./ft。最大。
梁的重量: 12,000磅。总体而言,最大
焊角尺寸: 1/8 "最小到5/16 "最大。
焊接速度: 20” 120” 每分钟
典型的焊接速度:
  • 10加仑1/8英寸的鱼片。材料80”到100”/分钟。
  • 1/4英寸材料上的3/16英寸鱼片60 - 70英寸/分钟。
  • 材料25” 至30” / min的5/16” 3/8” 圆角。

生产能力

虽然实际产能将取决于要制造的梁的尺寸和类型,但典型的产量为每月2000吨,每班8小时,仅雇用3名操作员。

可用选项

计算机控制系统

这个选项包括一个触摸屏编程和操作的计算机控制系统。它利用工业PC和机器接口软件进行用户友好操作。

设有方便的诊断指标,消息显示和定制图形,包括电气和液压原理图和功能图。必威亚洲官网程序输入可以通过触摸屏或键盘进行。

焊接程序可以从连接的PC机或网络远程下载。它还包括一个一日数据记录器,以提供机器操作的记录。

最大网络尺寸84”

该选项允许与84” 的最大尺寸的光束的制造,而不是标准的72” 。该系统的所有元件都被修改,以适应较大的幅材的尺寸。

制造起重机横梁的焊接头

一个特殊的焊头设计,可连续吊车梁的制造商。在起重机梁,顶部凸缘与短边向内引导到光束a“C”通道。

主焊机的夹层

这个选项包括一个带有栏杆和楼梯的平台,便于访问。该平台用于储存焊剂和焊丝,并为操作人员提供空间来装载焊剂料斗,以及更换焊丝滚筒和卷轴。

法兰总成倾斜

此选项,从而导致该黏合夹具输送机中时,允许凸缘的垂直位置的自动倾斜,准备光束预组装。此系统包括两个凸缘倾斜组件,一个在输送机的每个出站侧。

法兰倾斜组件可以打开到37度的位置,从垂直或完全水平的位置,这取决于所使用的材料处理系统。如果法兰是通过从相邻的货架上推出来转移的,最好是37度开启位置。如果法兰是通过龙门式装载机转移的,建议采用全水平位置。

倾斜组件利用定位焊夹具的液压动力单元。控件座落于该黏合夹具控制站。

焊接系统的辅助设备

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